МБУ «Гимназия № 48»

Высококвалифицированный персонал

В Самарском областном клиническом онкологическом диспансере работают около 2000 человек, в числе которых более 300 врачей и 650 медицинских сестер. Среди них 3 Заслуженных врача Российской Федерации, 7 докторов наук, 36 кандидатов медицинских наук, 61% специалистов являются врачами высшей и первой квалификационной категорий. Многие сотрудники прошли подготовку на базе ведущих клиник США, Германии, Швейцарии, Англии, Японии, Австрии, Бельгии, Китае, ЮАР, Аргентине, Франции, Испаниии др., а также в ведущих российских онкологических центрах. СОКОД, являясь специализированным научно-методическим центром, служит базой для развития прогрессивных технологий и исследований в области онкологии, в Приволжском Федеральном Округе. СОКОД является учебной базой по подготовке и усовершенствованию врачей различных специальностей и среднего медицинского персонала, специалисты ведут активную научно-образовательную деятельность.

 Взаимодействие науки и практик

Профессиональное взаимодействие онкологического диспансера с СамГМУ по изучению и внедрению новейших достижений медицины в практику постоянно развивается. В настоящее время на базе СОКОД располагается еще 12 кафедр. Ежегодно учебу на клинической базе СОКОД проходят более 1000 студентов. Научные разработки ученых активно разрабатываются и внедряются в практику оказания медицинской помощи пациентам с онкологическими заболеваниями. За последние 5 лет в диспансере совместно с кафедрами университета реализованы несколько крупных проектов, в том числе с международным участием. Создание на базе СамГМУ компьютерных систем навигации при хирургическом лечении новообразований и внедрение в диагностическую практику компьютерных технологий 3D-моделирования позволяет максимально точно диагностировать патологический процесс и выполнить органосохранные операции. Эта система «AUTOPLAN». Навигационная система позволяет оперировать даже сложно доступные опухоли. Над созданием системы работала целая команда ученых, в том числе онкологов. Это первая хирургическая система, созданная в России.  Система AUTOPLAN по своему функционалу и удобству использования сопоставима с ведущими иностранными аналогами, а по некоторым позициям опережает их.  Кроме областного онкологического диспансера разработка самарских ученых уже используется в других ведущих клиниках региона – в областной больнице имени Середавина, больнице имени Пирогова и городской больнице Тольятти № 5 и др. Проект под названием: «Разработка индивидуальных сложно профильных эндопротезов с бионической структурой» вошел в 10 лучших достижений 2021 года, по мнению Российской академии наук. СОКОД был одной из экспериментально-клинических баз, на которых этот проект разрабатывался.

 Диагностика, лечение, реабилитация

В СОКОД ежегодно получают лечение более 30000 жителей Самарской губернии, а также других регионов ПФО. Диспансер оснащен современным высокотехнологичным оборудованием: линейными ускорителями, гамматерапевтическими аппаратами, компьютерными и магниторезонансными томографами, рентгеновскими и ультразвуковыми аппаратами, гамма-диагностическими камерами и т.д. Ультразвуковые исследования с применением аппаратуры экспертного класса – одни из самых широко используемых методов диагностики. Эндоскопическая диагностика проводится на уровне лучших российских и мировых стандартов обследования и лечения. Магнитно-резонансная томография – уникальная возможность ранней диагностики новообразований малого размера любой локализации и распознания другой патологии внутренних органов. В хирургических отделениях проводятся сложнейшие реконструктивно-пластические и органосохранные операции. Современные эндовидеоскопические установки в операционных позволяют проводить операции «без разреза», сохраняя высокое качество жизни у пациентов. В составе операционного блока имеются 19 операционных. Лечение онкологических больных – многоэтапный, непрерывный процесс, при котором активно применяются методики восстановительного лечения. В отделении реабилитации используется широкий спектр методов физиотерапии, лечебной гимнастики, гипербарической оксигенации и озонотерапии, а также организована и успешно работает система психологической поддержки пациента.

За годы успешной работы завод «ТЯЖМАШ» стал крупнейшим отечественным предприятием в сфере производства оборудования для горнодобывающей, энергетической, строительной, металлообрабатывающей отрасли. 

 Завод имеет сертифицированную систему менеджмента качества, как международного, так и национального стандарта. Высокое качество выпускаемой продукции и репутация надежного делового партнера обеспечили АО «ТЯЖМАШ» международный авторитет. Продукция завода экспортируется в более чем 50 стран мира. Портфель заказов АО «ТЯЖМАШ» уже сформирован до 2026 года. 

Кузница кадров

 Мощный интеллектуальный и производственно-технический потенциал завода позволяет создавать уникальное оборудование высокого класса. Высокий уровень технических и технологических разработок в соответствии с мировыми стандартами достигается благодаря активному сотрудничеству с научно-исследовательскими институтами и высшими учебными заведениями страны, а также со специалистами зарубежных компаний. В унисон с динамичным развитием завод расширяет список рабочих вакансий. Сегодня предприятие готово увеличить штат на 10% по рабочим специальностям и на 3% по персоналу ИТР. Но дело не только в нехватке работников, но и в несоответствии обладаемых ими знаний и квалификаций запросам локального рынка. Именно поэтому на предприятии существует своя система подготовки кадров, которую реализуют Корпоративный университет ГК «Тяжмаш». Базовая кафедра «Технология машиностроения» и программа дуального обучения. С 2010 года Корпоративный университет ГК «Тяжмаш» имеет лицензию на образовательную деятельность для профессионального и дополнительного профессионального образования. Среди программ – повышение квалификации и подготовка руководителей и специалистов по 65 направлениям в соответствии с требованиями надзорных органов. За 10 лет в учреждении обучились более 14 000 человек. В период пандемии намного активнее стали вести подготовку в системе дистанционного обучения (СДО), которая совершенствуется и адаптируется под потребности предприятия: создаются новые образовательные программы, разрабатывается контрольные средства, расширяется перечень дисциплин. С 2007 года АО «ТЯЖМАШ» совместно с филиалом СамГТУ в г. Сызрани успешно реализует проект Базовая Кафедра «Технология машиностроения» непосредственно на производственной площадке. Подготовка специалистов основана на специально разработанных, практико-ориентированных программах высшего образования, сочетающих базовую естественнонаучную и общеинженерную подготовку с практическим профессиональным обучением. Данный проект позволяет значительно сократить время адаптации выпускников к практической деятельности. Студенты получают не только гарантированное трудоустройство, но и поддержку в виде стимулирующих выплат и стипендий. Кроме того, для инженеров-конструкторов-технологов созданы условия для ведения научно-исследовательской и проектной деятельности. Ежегодно на базе предприятия проходит молодежная научно-практическая конференция. С 2012 года ежегодно проходит конкурс дипломных проектов для студентов Базовой кафедры, в рамках которого итоговые квалификационные работы выполняются по темам, имеющим непосредственное отношение к реальному производству АО «ТЯЖМАШ». Реализуется программа «Именная стипендия АО «ТЯЖМАШ», которая направлена на поддержку талантливой молодежи.

Консультантами при выполнении данных проектов являются ведущие специалисты завода. Многие научно-исследовательские работы студентов находят практическое применение на площадке АО «ТЯЖМАШ». Благодаря одновременному получению теоретических знаний и практических навыков по своей профессии студенты Базовой Кафедры имеют весомое преимущество перед студентами, обучающимися по традиционной форме и способны обеспечивать инновационные прорывы в отрасли тяжелого машиностроения, а звание опорного ВУЗа, полученное в 2016 году СамГТУ, является еще одним гарантом качества подготовки специалистов. Все выпускники кафедры получают 100% трудоустройство, а 73,5% остаются работать по истечению срока обязательной отработки по договору.

С 2018 года по инициативе «ТЯЖМАШ» совместно с Сызранским политехническим колледжем реализуется дуальная система подготовки кадров. Обучение осуществляется по трем направлениям: слесарь-ремонтник, электромонтажник, программист. Налажена система взаимодействия с организациями города по практике и стажировке. В ходе практикоориентированного обучения за каждым студентом закрепляется опытный наставник, который помогает новому сотруднику адаптироваться непосредственно на рабочем месте. Таким образом, грамотно совмещая учебу и работу, завод растит квалифицированных специалистов для предприятия и города в целом.

Интеграция в мировую экономику

Предприятие полноценно выполняет обязательства по заключенным контрактам. Успешно осуществляется проект «Арктик СПГ-2», производство продукции для космодрома Восточный, атомных электростанций («Аккую» в Турции, «Руппур» в Бангладеш, Курской АЭС-2), гидроэлектростанций (Иркутская, Усть-Хантайская, «Тоачи Пилатон» в Эквадоре) и горнодобывающей промышленности (Лебединский ГОК, месторождение Верхне-Менкече, Навоийский ГМК в Узбекистане). «ТЯЖМАШ» продолжает наращивать портфель контрактов за счет новых заказов. В разгар пандемии завод получил заказ от ГМК «Норильский никель» на поставку оборудования для Талнахской обогатительной фабрики, которая занимается переработкой медно-никелевых руд рудников «Октябрьский», «Таймырский», «Скалистый». Еще один серьезный заказ – от горнорудной компании «Полиметалл» на поставку рудоразмольных мельниц для ООО «Краснотурьинск-Полиметалл». Компании строят фабрику по переработке полиметаллических руд на территории опережающего социально-экономического развития «Краснотурьинск». А в январе-июне 2020 года «ТЯЖМАШ» заключил новые контракты на поставку оборудования для различных АЭС.

Роман Ларионов

генеральный директор АО «ТЯЖМАШ» 

Коллектив завода является локомотивом для развития предприятия, поэтому работе с кадровым потенциалом АВТОВАЗ уделяет повышенное внимание.

Основные направления сотрудничества: дополнительное профессиональное обучение, практика студентов, стажировка преподавателей и работа с талантливой молодежью университетов. Данный вид подготовки студентов гарантирует им место прохождения практики, возможность разработки дипломных проектов под руководством ведущих экспертов автомобильной отрасли, трудоустройство после окончания ВУЗа по специальности, конкурентоспособную заработную плату и возможность продолжения учебы в магистратуре. Традиционно проводятся Дни АВТОВАЗа в ВУЗах, в рамках которых организовываются и проводятся мастер-классы, интерактивы, деловые игры, круглые столы с лучшими экспертами компании, все это сопровождается выставкой экспозиций автомобилей LADA и проведением тест-драйва, ярмаркой вакансий.

Специализированная подготовка студентов на предприятии даёт возможность разработки дипломных проектов под руководством ведущих экспертов автомобильной отрасли, трудоустройство после окончания ВУЗа по специальности, конкурентоспособную заработную плату и возможность продолжения учебы в магистратуре.

Для молодых специалистов проводятся профориентационные встречи, Welcome Дни, краткосрочные стажировки в рамках которых молодежь может познакомится с инжиниринговым центром АВТОВАЗа, современными испытательными комплексами, дизайн центром, производственной площадкой, музеем АО «АВТОВАЗ» где представлена история завода с уникальной экспозицией автомобилей.

АВТОВАЗ активно принимает участие в молодежных форумах: «Инженеры будущего», «iВолга»: формируется команда молодых специалистов – участников от компании, организуется образовательная, деловая и развлекательная часть программы. Лучшие спикеры компании принимают участие в круглых столах и других мероприятиях.

Активная работа с молодежью – это уверенное будущее компании и всего Самарского региона.

Компания принимает участие в национальных проектах и программах, направленных на практико-ориентированное развитие и подготовку студентов, в таких как: «Профстажировки 2.0», «Проектория», межрегиональный форум «Созвездие IQ», областная система «Астра», зимняя школа «Инженерное лидерство» федеральной олимпиады «Я - профессионал» и других различных интеллектуальных олимпиадах Приволжского федерального округа. Участникам предоставляются кейсы на основе реальных производственных задач компании.

АВТОВАЗ планирует продолжать взаимодействие с ВУЗами, расширять горизонты и возможности дальнейшего сотрудничества.

Инга Никулина.

директор Корпоративного университета Группы АВТОВАЗ

АО «Авиаагрегат»

«Научный, образовательный и инновационно-внедренческий потенциал самарских вузов, а также кадровый и производственный потенциал «Авиаагрегата» являются гарантом успешного взаимовыгодного сотрудничества. Проекты, реализуемые совместно с самарскими университетами, позволили внедрить современные технологические процессы металлообработки, что привело к повышению качества и конкурентоспособности продукции предприятия, укреплению производственного потенциала и инновационной значимости завода. Ряды сотрудников завода пополняются молодыми, квалифицированными специалистами, выпускающимися из вузов Самары. Научно-образовательные учреждения в свою очередь получают возможность применить на практике научные исследования в реальном секторе экономики, тем самым повышая конкурентоспособность вуза и востребованность его выпускников».

Денис Гараев

генеральный директор АО «Авиаагрегат»

Основные направления сотрудничества:

• разработка и внедрение передовых технологий обработки металлов и покрытий;
• выполнение совместных проектов по разработке и изготовлению продукции и комплектующих;
• подготовка персонала и специалистов для производства и технических служб;
• совместные разработки и реализация в области испытаний продукции предприятия.

 Разработка новых производственных технологий

Основными партнерами АО «Авиаагрегат» являются Самарский государственный технический университет и Самарский национальный исследовательский университет им. академика С.П. Королева. С СамГТУ существуют давние и плодотворные связи, так как основной процесс на заводе – механическая обработка металлов, а кафедра механической обработки является базовой в СамГТУ. Совместно со специалистами университета разработан ряд прогрессивных технологических процессов обработки титана и его сплавов, а также изделий из высоколегированных конструкционных сталей. В 2018 году был создан инженерно-технологический центр на базе АО «Авиаагрегат», современное оборудование для которого предоставлено СамГТУ. Основные цели центра – разработка и тестирование современных методов обработки металла и подготовка молодых специалистов. На оборудовании инженерно-технологического центра проводится ряд уникальных и перспективных работ. Например, разработка и изготовление современного режущего инструмента, по эффективности не уступающего лучшим мировым образцам.

 АО «Авиаагрегат» активно сотрудничает с Самарским университетом. Основное направление – сотрудничество в области прочностных расчетов, точной обработки, технологического анализа и проведения испытаний. Выполнен ряд работ по анализу внутренних напряжений в поверхностном слое металла в процессе механической обработки. Исследования позволили оптимизировать существующие технологические процессы, снизить процент брака и повысить качество изделий.

Подготовка кадров

Важным аспектом сотрудничества АО «Авиаагрегат» и вузов является подготовка молодых специалистов. С 2019 года запущена программа подготовки молодых специалистов – студенты, заканчивающие обучение по программе бакалавриата и магистратуры, работают 4 месяца за станками в качестве учеников. Затем они смогут работать 6 месяцев уже как операторы и ученики наладчиков. Таким образом, они совмещают работу и учебу. По окончании обучения на предприятии и в вузе мы имеем специалистов высокого класса, способных работать как у современного станка, так и технологами и мастерами производства. В процессе обучения и работы на предприятии студентам выплачивается заработная плата и стипендия. Помимо данной программы, ежегодно студенты СамГТУ и Самарского университета проходят производственную практику на «Авиаагрегате» под руководством наставников.

Особо следует отметить подготовку конструкторских кадров. АО «Авиаагрегат» является не только изготовителем, но и разработчиком авиационных гидроцилиндров и взлетно-посадочных устройств для самолетов и вертолетов. И роль Самарского университета и СамГТУ в этой работе сложно переоценить. Совместно с научно-образовательными учреждениями ведется работа по переподготовке и повышению квалификации действующих специалистов. Научно-исследовательская деятельность с вузами также развивается. Создаются новые лаборатории. Одна из них – лаборатория технологических проблем под руководством д.т.н. А.С. Букатого. Основные задачи лаборатории – анализ отклонений в технологических процессах и разработка методики их устранения, а также разработка и внедрение современных технологических решений. За время существования лаборатории был выполнен ряд работ, существенно повлиявших на стабильность производства и качество продукции. Работы выполнялись с помощью специалистов Самарского университета.